Lasi-ikkunakalvojen valmistusprosessi

1. Värjäysprosessi
Päällystysprosessin kautta väriaineeseen sekoitettu liima päällystetään PET:lle tai kahden PET-kalvokerroksen väliin, ja PET-substraatti värjätään, jotta se näyttää eri värejä tarpeen mukaan. Edut ovat erilaiset värit, yksinkertainen prosessi ja alhaiset kustannukset; Haittoja ovat, että se ei kestä ultraviolettisäteilyä, on helppo haalistua ja sillä on lyhyt säilyvyys.
2. Tyhjiösumutustekniikka
Tyhjiöhaihdutuspinnoitus Lämpöhaihdutusprosessilla (puhtaille metalleille, joiden sulamislämpötila on alhainen) kalvo voidaan päällystää erilaisilla metalleilla, metalliseoksilla tai oksidipinnoitteilla. Tyhjöruiskutusprosessissa käytetään yleensä puhdasta alumiinipinnoitetta, ja siitä voidaan tehdä kalvoja, joilla on erilainen näkyvän valon läpäisevyys ja heijastavuus, jotta kalvolla on paras auringonvalon hallintakyky.
3. Magnetronin sputterointitekniikka
Magnetronisputterointimenetelmä on edistynyt prosessi, joka kehitettiin 1970-luvun lopulla. Se käyttää erityistä tyhjiölaitetta sähköenergian vaikutuksesta erilaisiin metalli- tai metallikomposiittikohteisiin varautuneilla ioneilla. Valmistetaan useita kerroksia tiheitä, vähän heijastavia, erittäin lämpöä eristäviä metallikalvokerroksia, jotka pinnoitetaan alustan pinnalle järjestyksessä ja tasaisesti. Yhdistelmäprosessia käytetään luomaan useita ainutlaatuisia, pysyviä värejä ja korkean tason läpäisyselektiivisyyttä. , varmistaa, että tuote on riittävän sitkeä, räjähdyssuojattu, lämpöä eristävä, UV-suojattu 99 % ja sillä on pitkä säilyvyys. Verrattuna perinteiseen vakuumiruiskutusprosessiin, magnetronisputterointiprosessilla on monia etuja, kuten vahvempi tarttuvuus pinnoitteen ja alustan välillä; se voi helposti tuottaa ohuita kalvoja korkean sulamispisteen aineista; sitä voidaan valmistaa laaja-alaisille jatkuville alustoille. Hanki yhtenäisempi kalvo; pinnoitteen koostumusta on helppo hallita ja voidaan valmistaa erilaisia ​​seospinnoitteita eri koostumuksilla ja suhteilla.
Magnetronisputterointiprosessin periaate on lähettää substraatti tyhjiökammioon, joka on varustettu magnetronikatodilla ja sputterointikaasulla (argon). Katodiin syötetään negatiivinen jännite, ja tyhjiökammiossa tapahtuu hehkupurkaus plasman tuottamiseksi. Koska metallikohteessa on negatiivisesti varautunut, plasmassa olevat positiivisesti varautuneet kaasu-ionit kiihtyvät ja osuvat kohteen pintaan energialla, joka vastaa kohteen napa-aseman pudotusta U, räjäyttäen metallikohteen atomit ja saostaen ne pinnan pinnalle. substraatti metallikalvon muodostamiseksi.
4. Laminoitu komposiittiprosessi
Lasi-ikkunakalvo on monikerroksinen toiminnallinen polyesterikomposiittikalvomateriaali. Ohut kerrokset, joilla on eri toiminnot, yhdistetään yhteen liimojen avulla niin, että sillä on räjähdyssuojaus, lämmöneristys ja turvallisuus.
Vain erittäin tarkka pinnoitusjärjestelmä voi varmistaa, että erilaisia ​​prosessiparametreja valvotaan tehokkaasti lasi-ikkunakalvon valmistusprosessin aikana.